用虚拟仿真带你参观鱼饲料加工厂

_{入料——初筛——粗粉碎——一次混合——微粉碎——过筛 ——二次混合——调质——膨化——烘干——分级筛——油脂喷涂——冷却——包装，简单的梳理了一下流程，下面咱们一一讲解。}

首先，来到我们的出生地点，一家水产膨化饲料加工工厂。

为了节省能耗，我们按照实际工厂进行了设备摆放，总共分为四层，打开大地图可以看到每一层的设备，并且在大地图中点击某层可以瞬间到达。

此处，我们可以在DCS界面一键开启所有设备，便可看到设备的运行情况。

首先，我们来到第一环节，原料进场后进行除尘，并由输送机直接运往四层。

原料到达四层初清筛机进行初筛，然后通过磁桶进入下个环节——粗粉碎。

粉碎工序是饲料厂的主要工序之一。粉碎质量直接影响到饲料生产的质量、产量和电耗等综合成本，同时也影响到饲料的内在品质和饲养效果。

我们来到1楼粗粉碎机，对原料进行粗粉碎，并对设备进行了解。

下一步到达2楼的一次混合步骤，也叫初次混合，这里要往设备里加入添加剂，既有手动添加的方式，也有自动添加方式。

混合是确保饲料质量和提高饲料报酬的重要环节。

下一步到达超微粉碎机，超微粉碎机在1楼，主要将饲料进行超微粉碎，成为粉状。由于水产动物摄食量低、消化道短、消化能力差，因此要求水产饲料的粉碎粒度很细，二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉。

下一步是来到4楼的过筛机，再次进行过筛。

继续来到3楼的二次混合机，进行第二次加料，此处混合机跟一次混合机设备相似。

下一步来到比较核心的步骤了，那就是调制和膨化，虽然是两个步骤，但是是一台机器，上面是调制机，下面是膨化机，这里我们采用的是双螺杆。

影响饲料调质效果的因素有粉料含水量、蒸汽质量、蒸汽压力、蒸汽添加量、调质温度、调质时间等。

双螺杆膨化机能膨化粘稠状物料，而出料稳定，受供料波动的影响较小。

膨化颗粒经干燥工序，使膨化颗粒的水分降到安全标准内，增加储藏期。

来到干燥机，这里需要将刚才切割好的饲料进行烘干处理，干燥机也在1楼，方式采用风干方式。

下一步进行油脂喷涂，油脂喷涂机在三楼，主要在高速运转的漏斗内对饲料表面进行油脂喷涂。

目前比较先进的采用真空喷涂设备，不仅喷涂油脂还能喷涂液体维生素或其他添加剂。真空喷涂机是将颗粒饲料中的空气吸出，再喷入油脂填充使颗拉饲料的脂肪的添加量大幅度提高。

下一步进行冷却，油脂喷涂过后饲料温度会非常高，因此需要冷却处理。

影响冷却器性能的主要因素有产量、冷却时间、颗粒直径、吸风量、风压等。

最后一步便进入包装环节了，在1楼包装机进行打包处理。

成品包装与散装发放技术是饲料加工工艺中的末道工艺，其主要包括成品的定量包装，成品散装运输和接收工艺。

随着饲料工业的深入发展，集约化、规模化养殖业的兴起，采用大包装(2t/包)和散装运输技术已成为趋势。

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